Per vedere come vengono prodotte le reti protettive di alta qualità, non c'è modo migliore che visitare di persona il sito produttivo. Entriamo nella base di produzione e ricerca e sviluppo di Xinghaiyuan Netting nella città di Chucun, zona high-tech. Esteso su una superficie totale di 23.000 metri quadrati, il sito è in gran parte occupato da laboratori di produzione. In mezzo al ronzio delle macchine utensili, tutte le linee di produzione funzionano in perfetto ordine, dove enormi pile di materie prime in polietilene ad alta densità vengono trasformate in prodotti finiti.
"Il polietilene vanta eccellenti prestazioni anti-invecchiamento e utilizziamo solo materiali che soddisfano pienamente i nostri standard di qualità. Inoltre, tutte le materie prime richiedono additivi anti-invecchiamento specializzati. Adottiamo prodotti della tedesca BASF. Poiché le nostre reti vengono utilizzate in agricoltura e spesso esposte a pesticidi, aggiungiamo anche agenti resistenti agli acidi sviluppati internamente per evitare che le reti vengano danneggiate da sostanze chimiche."
Gli stabilizzanti ad alte prestazioni che offrono resistenza alla corrosione, resistenza alla luce, protezione UV nonché resistenza agli acidi e agli alcali stabilizzano sostanzialmente la qualità di ogni rotolo di rete e ne prolungano notevolmente la durata.
"I nostri prodotti possono durare dagli 8 ai 10 anni. Nel nord della Cina, la durata in genere raggiunge i 10 anni. Nello Xinjiang, dove i raggi ultravioletti sono più forti, la durata è leggermente inferiore. Questa è l'area di miscelazione dove tutti gli additivi vengono miscelati accuratamente. I materiali miscelati vengono quindi aspirati dalla pressione negativa, riscaldati e pressurizzati all'interno dell'attrezzatura, prima di essere estrusi in filamenti attraverso la testa della filiera. I filamenti appena estrusi sono fragili e facili da rompere."
Come possiamo vedere dal filmato, i filamenti sono tinti in diversi colori per varie applicazioni. Tuttavia, devono ancora passare attraverso numerosi processi tecnici prima di poter essere ampiamente utilizzati nella produzione agricola.
"Il processo chiave avviene qui. Questo set di cinque rulli ruota lentamente a circa 30 giri al minuto. Dotato di un dispositivo di riscaldamento riempito con acqua calda, mantiene una temperatura di circa 93 gradi Celsius. I filamenti poi si spostano in una sezione che corre a una velocità molto più elevata. La differenza di velocità allunga e assottiglia i filamenti, conferendo loro resistenza alla trazione."
Proprio come l'acciaio viene temperato attraverso ripetute forgiature, questi sottili filamenti vengono sottoposti a un trattamento ad alta temperatura e ad un intenso allungamento per diventare materiali qualificati.
"Questo è un altro passaggio fondamentale con la temperatura impostata a circa 100 gradi Celsius per il controllo del restringimento termico. I materiali plastici sono elastici. Una rete larga 1,5 metri può restringersi fino a 1,3 o 1,4 metri sotto alte temperature durante l'uso. Per evitare tali problemi, eseguiamo qui la regolazione termica. I rulli qui funzionano più lentamente, creando un rapporto di velocità dal 7% all'8% per fissare la forma dei filamenti in modo permanente. Dopo questo processo, i filamenti non si restringono più nemmeno se utilizzati all'aperto."
Ora l'intero processo di estrusione del filamento è completato. Ogni filamento deve raggiungere un perfetto equilibrio tra tenacità e flessibilità, che determina direttamente l'avanzamento della produzione successiva.
"Poi i filamenti finiti vengono avvolti su rulli. Sapete quanto è lungo un singolo filamento continuo? In genere ciascuno di essi si allunga per circa 8.000 metri quanto richiesto."
Un totale di 150 rulli lavorano senza sosta. Sono necessari tempi di produzione estremamente lunghi e una grande distanza di lavorazione per produrre un singolo filamento qualificato.
"Rispettiamo rigorosi standard di qualità. Sia i prodotti nazionali che quelli destinati all'esportazione sono fabbricati in linea con le specifiche giapponesi, che sono tra le più rigorose del settore."
Con oltre due decenni di esperienza nell'esportazione, Xinghaiyuan mantiene estremamente basso il tasso di rottura dei filamenti finiti. I filamenti qualificati vengono quindi consegnati alla fase di produzione successiva.
"Questo tipo di filamento viene utilizzato principalmente per reti protettive multifunzionali e teloni. La versione bianca è ampiamente utilizzata nei frutteti. Questa variante è realizzata appositamente per la rete anti-uccelli utilizzata negli allevamenti di frutta. Poi arriva il processo di deformazione. I piccoli rotoli di filamento provenienti dall'officina di estrusione vengono tutti avvolti su grandi rulli per prepararsi alla procedura successiva."
Innumerevoli filamenti sottili si muovono continuamente sui grandi rulli, pronti per la successiva fase di produzione.
"Organizziamo il numero di filamenti in base alle esigenze delle macchine per maglieria. Calcoliamo la quantità esatta in base alle specifiche di maglia delle reti finite con i nostri esclusivi metodi di calcolo."
Dopo un calcolo preciso, i filamenti procedono alla lavorazione in ordito.
"Ecco le reti finite. La nostra attrezzatura sviluppata internamente è dotata di ispezione automatica. La spia si accenderà e la macchina si fermerà e invierà un allarme quando vengono rilevati buchi o parti difettose."
La lavorazione a maglia in ordito completamente automatica, l'ispezione manuale e la misurazione della lunghezza sono molto più efficienti del lavoro manuale tradizionale, aumentando al contempo la precisione di rilevamento e la qualità complessiva del prodotto. Grazie al suo impegno nella ricerca e sviluppo indipendente e nell'innovazione tecnologica, Xinghaiyuan Netting ha raggiunto una crescita costante e costruito una solida reputazione nel settore della protezione agricola.